Процес на производство

Производственият процес на горещовалцувани кръгли заварени тръби включва главно следните стъпки:
1. Подготовка на суровините
Избор на материалиНисковъглеродна стоманена лента или рулони (като Q235, Q345 и др.) обикновено се използват като суровина, за да се гарантира, че дебелината и ширината на материала отговарят на спецификациите на продукта.
Развиване и изравняванеРулоната лента се развива от машината за развиване, а напрежението от валцоването се елиминира от машината за изравняване, за да се осигури плоскост на лентата.
2. Формиране
Грубо формованеЛентата постепенно се огъва в кръгла тръбна форма от множество комплекти ролки, за да се образува отворено сечение с форма на "U" или "O".
Фино формованеДопълнително регулирайте размера, за да осигурите кръглост и точност на диаметъра на тръбата, и подгответе за последващо заваряване.
3. Заваряване
Високочестотно съпротивително заваряване (HFIW)Високочестотен ток се използва за генериране на съпротивителна топлина в съединението, за да се разтопи ръбът на стоманената лента, а заваряването се постига чрез налягането на екструзионния валяк.
Обработка на заваръчни шевовеОнлайн дефектоскопията (като ултразвуков контрол) се извършва веднага след заваряването, за да се гарантира, че заварката няма дефекти като пори и пукнатини.
4. Оразмеряване и изправяне
ОразмеряванеРегулирайте външния диаметър на стоманената тръба чрез машина за оразмеряване, за да осигурите точност на размерите.
ИзправянеИзползвайте машина за изправяне, за да елиминирате деформацията на огъване на стоманената тръба и да я накарате да достигне стандартната праволинейност.
5. Охлаждане и рязане
ОхлажданеЗаварената стоманена тръба се охлажда бързо през резервоара за охлаждаща вода, за да се избегне термична деформация.
РязанеНарежете стоманената тръба на фиксирани дължини (например 6 метра, 12 метра) с летящ трион или машина за лазерно рязане според нуждите.
6. Повърхностна обработка и инспекция
ОбезкостяванеОтстранете грапавини от вътрешната и външната страна на заваръчния шев, за да осигурите гладка повърхност.
Изпитване на хидравлично наляганеПриложете определено налягане върху стоманената тръба, за да откриете теч на вода и да осигурите уплътнение.
Проверка на външния видРъчно или автоматично откриване на повърхностни дефекти (като драскотини и вдлъбнатини) и маркиране на неквалифицирани продукти.
7. Опаковка и складиране
Масло против ръждаНанесете масло против ръжда върху повърхността на стоманената тръба, за да предотвратите корозия.
Маркиране и опакованеМаркирайте спецификациите, партидните номера и друга информация, както и ги опаковайте според изискванията на клиента преди складиране.

Ключови технически точки
Процес на заваряванеВисокочестотното заваряване е ефикасно и евтино, подходящо за тръби с малък и среден диаметър; за тръби с голям диаметър може да се използва заваряване под флюс (SAW).
Контрол на размеритеПроцесите на формоване и оразмеряване изискват прецизен контрол на параметрите на ролките, за да се осигури равномерен диаметър на тръбата и дебелина на стената.
Инспекция на качествотоОнлайн откриването на дефекти и тестването с водно налягане са основните звена за гарантиране на качеството на заварките.