Процес на производство

Производственият процес на горещо валцувана кръгла заварена тръба главно включва следните стъпки:
1. Подготовка на суровини
Избор на материали: Стоманена лента или намотка с нисковъглеродна стомана (като Q235, Q345 и т.н.) обикновено се използва като суровина, за да се гарантира, че дебелината и ширината на материала отговарят на спецификациите на продукта.
Разкопчаване и изравняване: Намотката на лентата се развива от развързването на машината, а подвижният стрес се елиминира от машината за изравняване, за да се гарантира плоскостта на лентата.
2. Формиране
Грубо формиране: Лентата постепенно се огъва във форма на кръгла тръба от множество комплекта ролки, за да образува отворена секция "U" или "O".
Фино формиране: По -нататък регулирайте размера, за да гарантирате точността на закръглеността и диаметъра на тръбата и се подгответе за последващо заваряване.
3. Заваряване
Заваряване с висока честота (HFIW): Високочестотният ток се използва за генериране на топлина на съпротивление в съединението, за да се стопи ръба на стоманената лента, а заваряването се постига чрез налягането на екструзионния валяк.
Обработка за заваръчен шев: Онлайн откриване на недостатъци (като ултразвуково тестване) се извършва веднага след заваряване, за да се гарантира, че заварката няма дефекти като пори и пукнатини.
4. Оразмеряване и изправяне
Оразмеряване: Регулирайте външния диаметър на стоманената тръба през машината за оразмеряване, за да гарантирате точността на размерите.
Изправяне: Използвайте машина за изправяне, за да елиминирате деформацията на огъване на стоманената тръба и да я накарате да достигне стандартната права.
5. Охлаждане и рязане
Охлаждане: Заварената стоманена тръба бързо се охлажда през резервоара за охлаждаща вода, за да се избегне термична деформация.
Рязане: Нарежете стоманената тръба на неподвижни дължини (като 6 метра, 12 метра) с летящ трион или лазерна машина за рязане според нуждите.
6. Повърхностно обработка и проверка
Разрушаване: Отстранете бури вътре и извън заваръчните, за да осигурите гладка повърхност.
Тест за хидравлично налягане: Нанесете определено налягане върху стоманената тръба, за да откриете изтичане на вода и да осигурите уплътняване.
Проверка на външния вид: Ръчно или автоматично открийте повърхностните дефекти (като драскотини и вдлъбнатини) и маркирайте неквалифицирани продукти.
7. Опаковане и складиране
Маслено анти-Руст: Нанесете анти-руста масло върху повърхността на стоманената тръба, за да предотвратите корозия.
Маркиране и опаковане: Маркирайте спецификации, номера на партиди и друга информация и пакет и пакет според изискванията на клиента преди складиране.

Основни технически точки
Процес на заваряване: Високочестотното заваряване е ефективно и евтино, подходящо за тръби с малък и среден диаметър; Тръбите с голям диаметър могат да използват потопена дъгова заваряване (трион).
Контрол на размерите: Процесите на формиране и оразмеряване изискват прецизно управление на параметрите на ролката, за да се осигури равномерен диаметър на тръбата и дебелина на стената.
Проверка на качеството: Онлайн откриване на недостатъци и тестване на налягането на водата са основните връзки, за да се гарантира качеството на заваряването.