Royal Group 316 316l Заварена полска кръгла тръба от неръждаема стомана

Основен производствен процес: кръгла стомана → повторна проверка → обелване → изрязване → центриране → нагряване → перфориране → ецване → плоска глава → инспекция и смилане → студено валцуване (студено изтегляне) → обезмасляване → топлинна обработка → изправяне → рязане на тръба (фиксирана към -дължина) )→ецване/пасивиране→проверка на готовия продукт (вихрови токове, ултразвук, водно налягане)→опаковане и съхранение.

1. Рязане на кръгла стомана: След получаване на кръглата стомана от склада за суровини, изчислете дължината на рязане на кръглата стомана според изискванията на процеса и начертайте линия върху кръглата стомана. Стоманите се подреждат според марките стомана, топлинните числа, номерата на производствените партиди и спецификациите, а краищата се отличават с бои с различни цветове.

2. Центриране: Когато центрирате пробивната машина с напречно рамо, първо намерете централната точка в част от кръглата стомана, пробийте отвора за проба и след това я фиксирайте вертикално върху масата на пробивната машина за центриране. Кръглите пръти след центриране се подреждат в съответствие с марката стомана, числото на топлината, спецификацията и номера на производствената партида.

3. Обелване: обелването се извършва след преминаване на проверката на входящите материали. Пилингът включва стругово белене и вихрово рязане. Струговият пилинг се извършва на струга чрез метода на обработка на една скоба и един връх, а вихровото рязане е да окачи кръглата стомана върху машинния инструмент. Извършете въртене.

4. Повърхностна проверка: Извършва се проверка на качеството на обелената кръгла стомана и съществуващите повърхностни дефекти се маркират и персоналът за смилане ще ги смила, докато не бъде квалифициран. Кръглите пръти, които са преминали проверката, се трупат отделно според класа на стоманата, номера на топлината, спецификацията и номера на производствената партида.

5. Отопление от кръгла стомана: Отоплителното оборудване от кръгла стомана включва пещ с наклонено огнище с газ и пещ с кутия. Газова пещ с наклонено сърце се използва за отопление на големи партиди, а газова пещ тип кутия се използва за отопление на малки партиди. При влизане в пещта кръглите пръти от различни класове стомана, топлинни числа и спецификации се разделят от стария външен филм. Когато кръглите пръти се нагряват, стругарите използват специални инструменти, за да завъртят прътите, за да гарантират, че кръглите пръти се нагряват равномерно.

6. Пиърсинг с горещо валцуване: използвайте модул за пробиване и въздушен компресор. Съгласно спецификациите на перфорираната кръгла стомана се избират съответните водещи плочи и молибденови тапи, а нагрятата кръгла стомана се перфорира с перфоратор, а пробитите отпадъчни тръби се подават произволно в басейна за пълно охлаждане.

7. Проверка и шлайфане: Проверете дали вътрешната и външната повърхност на тръбата за отпадъци са гладки и гладки и не трябва да има цветна кожа, пукнатини, междинни слоеве, дълбоки ями, сериозни следи от резба, кула, пърленки, баотоу и сърповидни глави . Повърхностните дефекти на тръбата за отпадъци могат да бъдат елиминирани чрез метода на локално смилане. Тръбите за отпадъци, които са преминали проверката или тези, които са преминали проверката след ремонт и шлайфане с незначителни дефекти, трябва да бъдат пакетирани от цеховете за пакетиране в съответствие с изискванията и подредени в съответствие с марката стомана, номера на пещта, спецификацията и номера на производствената партида на отходната тръба.

8. Изправяне: Входящите отпадъчни тръби в цеха за перфориране се опаковат на снопове. Формата на входящата канализационна тръба е огъната и трябва да се изправи. Оборудването за изправяне е машина за вертикално изправяне, машина за хоризонтално изправяне и вертикална хидравлична преса (използва се за предварително изправяне, когато стоманената тръба има голяма кривина). За да се предотврати прескачането на стоманената тръба по време на изправяне, се използва найлонова втулка за ограничаване на стоманената тръба.

9. Рязане на тръби: Съгласно производствения план, изправената отпадъчна тръба трябва да бъде отрязана на главата и опашката, а използваното оборудване е машина за рязане на шлифовъчни колела.

10. Декапиране: Изправената стоманена тръба трябва да се декаптира, за да се отстрани оксидната нагар и примесите по повърхността на тръбата за отпадъци. Стоманената тръба се ецва в цеха за ецване и стоманената тръба бавно се повдига в резервоара за ецване за ецване чрез задвижване.

11. Шлайфане, ендоскопска инспекция и вътрешно полиране: стоманените тръби, които са квалифицирани за ецване, влизат в процеса на смилане на външната повърхност, полираните стоманени тръби се подлагат на ендоскопска инспекция, а неквалифицираните продукти или процеси със специални изисквания трябва да бъдат вътрешно полирани. с.

12. Процес на студено валцуване/процес на студено изтегляне

Студено валцуване: Стоманената тръба се валцува от ролките на мелницата за студено валцуване, а размерът и дължината на стоманената тръба се променят чрез непрекъсната студена деформация.

Студено изтегляне: Стоманената тръба се разширява и стените се намаляват с машина за студено изтегляне без нагряване, за да се промени размерът и дължината на стоманената тръба. Студено изтеглената стоманена тръба има висока точност на размерите и добра повърхностна обработка. Недостатъкът е, че остатъчното напрежение е голямо и често се използват студено изтеглени тръби с голям диаметър и скоростта на формоване на крайния продукт е бавна. Специфичният процес на студено изтегляне включва:

① Заваръчна глава за заваряване: Преди студено изтегляне единият край на стоманената тръба трябва да бъде закрепен (стоманена тръба с малък диаметър) или заваръчна глава (стоманена тръба с голям диаметър), за да се подготви за процеса на изтегляне, и малко количество стоманена тръба със специални спецификации трябва да се загрее и след това да се насочи.

② Смазване и изпичане: Преди студеното изтегляне на стоманената тръба след главата (заваръчна глава), вътрешният отвор и външната повърхност на стоманената тръба трябва да бъдат смажени и стоманената тръба, покрита със смазка, трябва да бъде изсушена преди студено изтегляне.

③ Студено изтегляне: Стоманената тръба след изсушаване на смазката влиза в процеса на студено изтегляне, а оборудването, използвано за студено изтегляне, е верижна машина за студено изтегляне и хидравлична машина за студено изтегляне.

13. Обезмасляване: Целта на обезмасляването е да се отстрани маслото за валцуване, прикрепено към вътрешната стена и външната повърхност на стоманената тръба след валцуване чрез изплакване, така че да се избегне замърсяване на повърхността на стоманата по време на отгряване и предотвратяване на увеличаване на въглерода.

14. Термична обработка: Термичната обработка възстановява формата на материала чрез рекристализация и намалява устойчивостта на деформация на метала. Оборудването за термична обработка е пещ за термична обработка с разтвор на природен газ.

15. Декапиране на готови продукти: Стоманените тръби след рязане се подлагат на окончателно декапиране с цел повърхностна пасивация, така че върху повърхността на стоманените тръби да може да се образува оксиден защитен филм и да се подобри отличното представяне на стоманените тръби.

16. Проверка на готовия продукт: Основният процес на проверка и тест на готовия продукт е проверка на измервателния уред → вихрова сонда → супер сонда → водно налягане → въздушно налягане. Повърхностната проверка е главно за ръчна проверка дали има дефекти по повърхността на стоманената тръба, дали дължината на стоманената тръба и размерът на външната стена са квалифицирани; откриването на вихрови токове използва главно дефектоскопа за вихрови токове, за да провери дали има вратички в стоманената тръба; супер-откриването използва главно ултразвуковия дефектоскоп, за да провери дали стоманената тръба е напукана отвътре или отвън; налягането на водата, налягането на въздуха е да се използва хидравлична машина и машина за въздушно налягане, за да се открие дали стоманената тръба изпуска вода или въздух, така че да се гарантира, че стоманената тръба е в добро състояние.

17. Опаковка и складиране: Стоманените тръби, които са преминали проверката, влизат в зоната за опаковане на готовия продукт за опаковане. Материалите, използвани за опаковане, включват капачки за дупки, найлонови торбички, плат от змийска кожа, дървени дъски, колани от неръждаема стомана и др. Външната повърхност на двата края на увитата стоманена тръба е облицована с малки дървени дъски, а външната повърхност е закрепена с неръждаема стомана стоманени колани за предотвратяване на контакта между стоманените тръби по време на транспортиране и причиняване на сблъсък. Опакованите стоманени тръби влизат в зоната за подреждане на готовия продукт.