Основен производствен процес: кръгла стомана → повторна проверка → белене → заготовка → центриране → нагряване → перфорация → ецване → плоска глава → проверка и шлайфане → студено валцуване (студено изтегляне) → обезмасляване → термична обработка → изправяне → рязане на тръби (с фиксирана дължина) → ецване/пасивация → проверка на готовия продукт (вихрови токове, ултразвук, водно налягане) → опаковане и съхранение.

1. Рязане на кръгла стомана: След получаване на кръглата стомана от склада за суровини, изчислете дължината на рязане на кръглата стомана според изискванията на процеса и начертайте линия върху кръглата стомана. Стоманите се подреждат според марките стомана, номерата на плавките, номерата на производствените партиди и спецификациите, а краищата се отличават с бои в различни цветове.

2. Центриране: При центриране на пробивната машина с напречно рамо, първо намерете централната точка в сечение от кръгла стомана, пробийте отвор за пробата и след това я фиксирайте вертикално върху масата на пробивната машина за центриране. Кръглите пръти след центриране се подреждат според марката стомана, номера на плавката, спецификацията и номера на производствената партида.

3. Белене: Беленето се извършва след преминаване на проверката на входящите материали. Беленето включва белене на струг и вихрово рязане. Беленето на струг се извършва на струг чрез метода на обработка с една скоба и един връх, а вихровото рязане е за окачване на кръглата стомана на машинния инструмент. Извършва се вихрово рязане.

4. Повърхностна проверка: Извършва се проверка на качеството на обелената кръгла стомана, като се маркират съществуващите повърхностни дефекти, а шлифовъчният персонал ще ги шлифова, докато се получи квалификация. Кръглите пръти, преминали проверката, се подреждат отделно според марката стомана, номера на плавката, спецификацията и номера на производствената партида.

5. Нагряване на кръгла стомана: Оборудването за нагряване на кръгла стомана включва газова пещ с наклонено огнище и газова пещ тип кутия. Газовата пещ с наклонено сърце се използва за нагряване на големи партиди, а газовата пещ тип кутия се използва за нагряване на малки партиди. При влизане в пещта, кръглите пръти от различни марки стомана, термични числа и спецификации се разделят от старото външно фолио. Когато кръглите пръти се нагряват, стругарите използват специални инструменти, за да ги обърнат, за да осигурят равномерно нагряване.

6. Горещо валцуване за пробиване: използвайте пробиващ агрегат и въздушен компресор. Според спецификациите на перфорираната кръгла стомана се избират съответните направляващи плочи и молибденови тапи, след което нагрятата кръгла стомана се перфорира с перфоратор, а пробитите отпадъчни тръби се подават произволно в басейна за пълно охлаждане.

7. Инспекция и шлайфане: Проверете дали вътрешната и външната повърхност на отпадъчната тръба са гладки и гладки, и дали няма следи от цветна кора, пукнатини, междинни слоеве, дълбоки вдлъбнатини, сериозни следи от резба, желязо от кули, палачинки, баотоу и сърповидни глави. Повърхностните дефекти на отпадъчната тръба могат да бъдат отстранени чрез локално шлайфане. Отпадъчните тръби, които са преминали инспекцията или тези, които са преминали инспекцията след ремонт и шлайфане с незначителни дефекти, се подреждат от цеховите опаковчици съгласно изискванията и се подреждат според марката стомана, номера на пещта, спецификацията и номера на производствената партида на отпадъчната тръба.

8. Изправяне: Входящите отпадъчни тръби в перфорационния цех се опаковат на снопове. Формата на входящата отпадъчна тръба е огъната и трябва да се изправи. Оборудването за изправяне е вертикална машина за изправяне, хоризонтална машина за изправяне и вертикална хидравлична преса (използва се за предварително изправяне, когато стоманената тръба има голяма кривина). За да се предотврати подскачането на стоманената тръба по време на изправяне, се използва найлонов ръкав за ограничаване на стоманената тръба.

9. Рязане на тръби: Съгласно производствения план, изправената отпадъчна тръба трябва да бъде отрязана отгоре и отдолу, а използваното оборудване е шлифовъчна машина за рязане с диск.

10. Мариноване: Изправената стоманена тръба трябва да бъде маринована, за да се отстранят оксидните наслоявания и примесите от повърхността на отпадъчната тръба. Стоманената тръба се маринова в цеха за мариноване и бавно се повдига в резервоара за мариноване чрез забиване.

11. Шлайфане, ендоскопска проверка и вътрешно полиране: стоманените тръби, които са квалифицирани за ецване, преминават през процеса на шлайфане на външната повърхност, полираните стоманени тръби се подлагат на ендоскопска проверка, а неквалифицираните продукти или процеси със специални изисквания трябва да се обработят вътрешно полирани.

12. Процес на студено валцуване/процес на студено изтегляне

Студено валцуване: Стоманената тръба се валцува от ролките на студено валцовата мелница, а размерът и дължината на стоманената тръба се променят чрез непрекъсната студена деформация.

Студено изтегляне: Стоманената тръба се разширява и стените се редуцират с машина за студено изтегляне без нагряване, за да се променят размерът и дължината на стоманената тръба. Студено изтеглените стоманени тръби имат висока точност на размерите и добра повърхностна обработка. Недостатъкът е, че остатъчното напрежение е голямо и често се използват студено изтеглени тръби с голям диаметър, а скоростта на формоване на крайния продукт е бавна. Специфичният процес на студено изтегляне включва:

① Заваръчна глава за заваряване на тръби: Преди студено изтегляне, единият край на стоманената тръба трябва да бъде заварен (стоманена тръба с малък диаметър) или заваръчна глава (стоманена тръба с голям диаметър), за да се подготви за процеса на изтегляне, а малко количество стоманена тръба със специални спецификации трябва да бъде нагрято и след това заварено.

② Смазване и печене: Преди студеното изтегляне на стоманената тръба след главата (заваръчната глава), вътрешният отвор и външната повърхност на стоманената тръба трябва да се смажат, а стоманената тръба, покрита със смазка, трябва да се изсуши преди студеното изтегляне.

③ Студено изтегляне: Стоманената тръба, след като смазката изсъхне, влиза в процеса на студено изтегляне, а оборудването, използвано за студено изтегляне, е верижна машина за студено изтегляне и хидравлична машина за студено изтегляне.

13. Обезмасляване: Целта на обезмасляването е да се премахне валцовото масло, прикрепено към вътрешната стена и външната повърхност на стоманената тръба след валцоване, чрез изплакване, за да се избегне замърсяване на повърхността на стоманата по време на отгряване и да се предотврати увеличаването на въглерода.

14. Термична обработка: Термичната обработка възстановява формата на материала чрез рекристализация и намалява съпротивлението на метала към деформация. Оборудването за термична обработка е пещ за термична обработка с разтвор на природен газ.

15. Декапиране на готови продукти: След рязане стоманените тръби се подлагат на финално декапиране с цел пасивация на повърхността, така че върху повърхността на стоманените тръби да се образува оксиден защитен филм и да се подобрят отличните им характеристики.

16. Инспекция на готовия продукт: Основният процес на инспекция и изпитване на готовия продукт е инспекция с измервателен уред → вихрова сонда → супер сонда → водно налягане → въздушно налягане. Повърхностната инспекция е основно за ръчна проверка за наличие на дефекти по повърхността на стоманената тръба, дали дължината на стоманената тръба и размерът на външната стена са квалифицирани; откриването на вихри използва главно вихровотоков дефектоскоп, за да провери дали има вратички в стоманената тръба; супердетекторът използва главно ултразвуков дефектоскоп, за да провери дали стоманената тръба е напукана отвътре или отвън; измерването на водно и въздушно налягане се извършва с помощта на хидравлична машина и машина за въздушно налягане, за да се установи дали стоманената тръба изпуска вода или въздух, за да се гарантира, че стоманената тръба е в добро състояние.

17. Опаковка и складиране: Стоманените тръби, преминали проверката, влизат в зоната за опаковане на готовия продукт. Материалите, използвани за опаковане, включват капачки за отвори, найлонови торбички, плат от змийска кожа, дървени дъски, колани от неръждаема стомана и др. Външната повърхност на двата края на обвитата стоманена тръба е облицована с малки дървени дъски, а външната повърхност е закрепена с колани от неръждаема стомана, за да се предотврати контакт между стоманените тръби по време на транспортиране и сблъсък. Опакованите стоманени тръби влизат в зоната за подреждане на готовия продукт.