Производство на горещовалцувани безшевни тръби - Royal Group 

Горещо валцуване (екструдиранобезшевна стоманена тръба): кръгла тръбна заготовка→отопление→пиърсинг→тривалково напречно валцоване, непрекъснато валцоване или екструдиране→събличане→оразмеряване (или намаляване)→охлаждане→изправяне→хидравлично изпитване (или откриване на дефекти)→маркировка→съхранение

Суровината за валцуване на безшевни тръби е кръгла тръбна заготовка, а зародишът на кръглата тръба трябва да се нареже с машина за рязане, за да се получат заготовки с дължина около 1 метър, и да се транспортира до пещта с конвейерна лента. Заготовката се подава в пещта за нагряване, като температурата е около 1200 градуса по Целзий. Горивото е водород или ацетилен. Контролът на температурата в пещта е ключов въпрос. След като кръглата тръба е извън пещта, тя трябва да се пробие с перфоратор под налягане.

Обикновено по-често срещаният перфоратор е конусно-ролен перфоратор. Този вид перфоратор има висока производствена ефективност, добро качество на продукта, голямо разширение на диаметъра на перфорацията и може да обработва различни видове стомана. След пробиване, кръглата тръбна заготовка се подлага последователно на три кръга на напречно валцоване, непрекъснато валцоване или екструдиране. След екструдиране тръбата трябва да се извади за оразмеряване. Оразмеряването се извършва чрез високоскоростно ротационно конусно пробиване на отвори в заготовката, за да се образува тръба. Вътрешният диаметър на стоманената тръба се определя от дължината на външния диаметър на свредлото на машината за оразмеряване. След като стоманената тръба е оразмерена, тя влиза в охладителната кула и се охлажда чрез пръскане с вода. След като стоманената тръба се охлади, тя се изправя.

След изправяне, стоманената тръба се изпраща чрез конвейерна лента към метален дефектоскоп (или хидравличен тест) за откриване на вътрешни дефекти. Ако има пукнатини, мехурчета и други проблеми във вътрешността на стоманената тръба, те ще бъдат открити. След проверка на качеството на стоманените тръби се изисква строг ръчен подбор. След проверката на качеството на стоманената тръба, серийният номер, спецификацията, номера на производствената партида и др. се боядисват с боя и се повдигат в склада с кран.