Производственият процес на горещовалцувани стоманени рулони е ключово звено в производството на стомана. Той основно оформя стоманената заготовка в необходимата форма на плочата чрез валцоване при висока температура. Следните основни стъпки са:
Подготовка на суровините
Използвайте заготовки за непрекъснато леене или заготовки за първоначално валцоване като суровина, а дебелината на заготовките обикновено е 150-300 мм.
Заготовката се почиства повърхностно (като пламъчно почистване или механично шлайфане), за да се отстранят оксидните накипи и дефектите, за да се гарантира качеството на валцуване.
Отопление
Заготовката се изпраща в пещ за стъпково нагряване и се нагрява до 1100-1300℃, за да достигне температурата на аустенитизация и да подобри пластичността си.
Контролирайте времето за нагряване и равномерността на температурата, за да избегнете прегаряне или недостатъчна температура.
Грубо валцоване
Дебелината на заготовката се намалява до 30-50 мм чрез обратима валцова мелница (като двувалцова или четиривалцова мелница), за да се образува междинна заготовка.
След всеки валцов проход може да се извърши отстраняване на котлен камък с вода под високо налягане, за да се премахне повърхностният оксиден слой.
Довършително валцоване
Междинната заготовка постъпва в довършителната мелница (обикновено 6-7 четиривалцови или шествалцови мелници) и постепенно се изтънява до желаната дебелина (например 1,2-25 мм) чрез непрекъснато валцоване.
AGC (автоматичен контрол на дебелината) и система за контрол на формата на плочата се използват за осигуряване на точност на размерите и праволинейност на формата на плочата.
Ролките трябва да се охлаждат и смазват по време на валцоване, за да се предотврати термична деформация и износване.
Охлаждане
Ламинарна охладителна система се използва за бързо охлаждане на стоманената лента от крайната температура на валцоване (около 800℃) до стайна температура чрез контролиране на обема на водата и скоростта на охлаждане (например 30-50℃/s).
Процесът на охлаждане влияе пряко върху микроструктурата (като съотношението на ферит и перлит) и механичните свойства на стоманената намотка.
Навиване
Стоманената лента се навива на стоманена руло чрез притискаща ролка и навиваща машина, а опъването се контролира на 100-500N/mm², за да се гарантира, че формата на рулото е стегната и няма хлабаво руло.
Температурата на навиване обикновено се контролира на 550-700℃, за да се оптимизира производителността.
Последващо лечение
Повърхностна обработка: ецване за отстраняване на оксиден слой или поцинковане, алуминиево покритие и други видове обработка на покрития.
Отгряванеподобряване на пластичността на материала (като например рекристализиращо отгряване преди студено валцуване).
Изглаждане: елиминиране на платформата за добив и подобряване на повърхностната обработка чрез валцоване с малка скорост на редукция.
Контрол на качеството и опаковане: проверете размера, механичните свойства и качеството на повърхността, както и навийте, сгънете и маркирайте според изискванията на клиента.