Производственият процес на квадратни заварени стоманени тръби обикновено включва следните основни стъпки и специфичният процес може да бъде регулиран в зависимост от производственото оборудване и спецификациите на продукта:

1. Подготовка на суровини
Избор на стоманена лента: Използвайте горещо валцувана или студено валцувана стоманена лента като суровина и изберете подходящия материал от стоманена ивица (като въглеродна стомана, алуминална стомана и др.) Според спецификациите на продукта (като дебелина на стената, размер).
Разкопчаване и изравняване: Развийте намолената стоманена лента през развързаната машина и използвайте изравняващата машина, за да елиминирате формата на вълната или огъване на стоманената лента, за да осигурите повърхностната плоскост.

2. Формиране
Предварително огъване и грубо формиране: Стоманената лента постепенно се огъва от множество комплекти ролки, за да образува предварителен правоъгълен профил. Обикновено технологията за формиране на „студено огъване“ се използва, за да се избегне втвърдяването на материала.
Фино формиране: Използвайте прецизни форми, за да регулирате по -нататък формата, за да гарантирате точността на размерите на квадратната стоманена тръба (като странична дължина, вертикалност).

3. Заваряване
Заваряване с висока честота (ERW):
Подравнете краищата на образуваната стоманена лента и загрейте краищата на стоманената лента до разтопено състояние през високочестотен ток.
Наложете налягане, за да предпазите краищата, за да образувате непрекъснато заваряване.
Потопено дъгово заваряване (SAW):
Приложим за стоманени тръби с голям диаметър или дебелостенни стени, потокът се покрива при заваряването, а заваръчният тел и основният материал се разтопяват от дъгата, за да образуват заварка.

4. Заваръчна обработка
Дебюриране: Използвайте резачка за фрезоване или шлифовъчно колело, за да извадите бури по вътрешната и външната повърхност на заварката, за да осигурите гладка повърхност.
Откриване на недостатъци на заваряване: Използвайте ултразвук или рентгенова снимка, за да откриете вътрешни дефекти в заваряването (като пори и липса на синтез).

5. Оразмеряване и изправяне
Машина за оразмеряване: Регулирайте точността на размерите на стоманената тръба, като се търкаляте, за да се гарантира, че страничната дължина и закръгленост отговарят на стандартите.
Изпращаща машина: Елиминирайте деформацията на огъване на стоманената тръба по време на процеса на формиране или заваряване.

6. Охлаждане и рязане
Охлаждане: Използвайте водно охлаждане или охлаждане на въздуха, за да намалите температурата на стоманената тръба, за да избегнете термична деформация.
Рязане: Използвайте летящ трион или кръгъл трион, за да изрежете непрекъснатата стоманена тръба на необходимата дължина (като 6 метра, 12 метра).

7. Повърхностна обработка
Петнези/фосфатиране: Отстранете скалата на повърхностния оксид и примесите, за да се подготвят за последващо лечение.
Галванизиране или боядисване: Подобрете устойчивостта на корозия на стоманени тръби чрез горещо намаляване на поцинковане или пръскане на анти-руста боя.

8. Проверка на качеството
Измерване на размерите: Проверете параметрите като странична дължина, дебелина на стената, дължина и т.н.
Механично тестване на свойствата: тест за опън, тест за въздействие и др. За да се провери здравината и здравината на материала.
Проверка на външния вид: визуално или чрез автоматизирано оборудване за откриване на повърхностни дефекти (като драскотини, вдлъбнатини).

9. Опаковане и съхранение
Опаковка: Пакет, етикет или използвайте материали, устойчиви на влага за опаковане според нуждите на клиента.
Съхранение: Съхранявайте в категории, за да избегнете деформация или ръжда, причинени от силно налягане или влажна среда.