Производственият процес на квадратни заварени стоманени тръби обикновено включва следните основни стъпки, като специфичният процес може да бъде коригиран в зависимост от производственото оборудване и спецификациите на продукта:

1. Подготовка на суровините
Избор на стоманена лента: Използвайте горещовалцувана или студеновалцувана стоманена лента като суровина и изберете подходящия материал за стоманена лента (като въглеродна стомана, легирана стомана и др.) според спецификациите на продукта (като дебелина на стената, размер).
Развиване и изравняване: Развийте навитата стоманена лента през машината за развиване и използвайте машината за изравняване, за да елиминирате вълнообразната форма или огъването на стоманената лента, за да осигурите плоскост на повърхността.

2. Формиране
Предварително огъване и грубо формоване: Стоманената лента се огъва постепенно от множество комплекти ролки, за да се образува предварителен правоъгълен профил. Обикновено се използва технология за „студено огъване“, за да се избегне втвърдяване на материала.
Фино формоване: Използвайте прецизни форми за допълнително регулиране на формата, за да осигурите точността на размерите на квадратната стоманена тръба (като дължина на страната, вертикалност).

3. Заваряване
Високочестотно съпротивително заваряване (ERW):
Подравнете краищата на образуваната стоманена лента и нагрейте краищата на стоманената лента до разтопено състояние чрез високочестотен ток.
Приложете натиск, за да слеете краищата и да образувате непрекъснат заваръчен шев.
Заваряване под флюс (SAW):
Приложимо за стоманени тръби с голям диаметър или дебелостенни стоманени тръби, флюсът се покрива при заваряване, а заваръчната тел и основният материал се стопяват от дъгата, за да образуват заварка.

4. Обработка на заваръчни шевове
Почистване на мустаци: Използвайте фреза или шлифовъчно колело, за да премахнете мустаците от вътрешната и външната повърхност на заваръчния шев, за да осигурите гладка повърхност.
Откриване на дефекти в заваръчни шевове: Използвайте ултразвук или рентгенови лъчи за откриване на вътрешни дефекти в заваръчния шев (като пори и липса на сливане).

5. Оразмеряване и изправяне
Машина за оразмеряване: Регулирайте точността на размерите на стоманената тръба чрез валцоване, за да гарантирате, че дължината на страната и закръглеността отговарят на стандартите.
Машина за изправяне: Елиминирайте деформацията на огъване на стоманената тръба по време на процеса на формоване или заваряване.

6. Охлаждане и рязане
Охлаждане: Използвайте водно или въздушно охлаждане, за да намалите температурата на стоманената тръба и да избегнете термична деформация.
Рязане: Използвайте летящ трион или циркуляр, за да отрежете непрекъснатата стоманена тръба на необходимата дължина (например 6 метра, 12 метра).

7. Повърхностна обработка
Декапиране/фосфатиране: отстраняване на повърхностния оксиден слой и примеси, за да се подготви за последваща обработка.
Поцинковане или боядисване: подобряване на корозионната устойчивост на стоманените тръби чрез горещо поцинковане или пръскане с антикорозионна боя.

8. Контрол на качеството
Измерване на размерите: проверете параметри като дължина на страната, дебелина на стената, дължина и др.
Изпитване на механични свойства: изпитване на опън, изпитване на удар и др. за проверка на якостта и жилавостта на материала.
Проверка на външния вид: визуална или чрез автоматизирано оборудване за откриване на повърхностни дефекти (като драскотини, вдлъбнатини).

9. Опаковка и съхранение
Опаковка: опаковайте в пакет, етикетирайте или използвайте влагоустойчиви материали за опаковане според нуждите на клиента.
Съхранение: съхранявайте в категории, за да избегнете деформация или ръжда, причинени от силно налягане или влажна среда.