Основен производствен процес: Кръгла стомана → Повторна проверка → Пилинг → Бланкиране → Центриране → Отопление → Перфорация → Маркиране → Плоска глава → Инспекция и смилане → Студено валцова - -дължина)) → Пет/пасивация → Инспекция на готовия продукт (вихрово ток, ултразвук, водно налягане) → Опаковка и съхранение.

1. Рязане на кръгла стомана: След получаване на кръглата стомана от склада на суровината, изчислете дължината на рязане на кръглата стомана според изискванията на процеса и начертайте линия на кръглата стомана. Стоманите са подредени според стоманените степени, топлинните числа, номерата на производствените партиди и спецификациите, а краищата се отличават с бои с различни цветове.

2. Центриране: Когато центрирате сондажната машина за напречна ръка, първо намерете централната точка в участък от кръглата стомана, пробийте отвора за проби и след това я фиксирайте вертикално върху масата на сондажната машина за центриране. Кръглите пръти след центриране се подреждат според стоманен клас, топлинен брой, спецификация и брокерски номер на производството.

3. Пилинг: Пилингът се извършва след преминаване на проверката на входящите материали. Пилингът включва пилинг на стругове и рязане на вихъра. Пилингът на струга се извършва върху струга чрез метода на обработка на една скоба и един връх, а вихът на резачката е да окачите кръглата стомана на машинния инструмент. Изпълнете вихри.

4. Повърхностна проверка: Провежда се проверката на качеството на обелената кръгла стомана и съществуващите повърхностни дефекти са маркирани, а шлифовъчният персонал ще ги смила, докато не бъдат квалифицирани. Кръглите пръти, които са преминали проверката, се натрупват отделно според стоманата, топлинния номер, спецификацията и номера на партидата на производството.

5. Кръгло стоманено отопление: Отоплително оборудване с кръгла стомана включва наклонена газово пещ на огнище и пещ от тип кутия. Наклоненото-сърдечно-сърдечно-сърце се използва за отопление на големи партиди, а пещта от тип кутии се използва за отопление на малки партиди. При влизане в пещта, кръглите пръти от различни стоманени степени, топлинните числа и спецификациите са разделени от стария външен филм. Когато кръглите пръти се отопляват, Turners използват специални инструменти, за да завъртят щангите, за да гарантират, че кръгът се нагрява равномерно.

6. Горещо валцуване на пиърсинг: Използвайте пиърсинг и въздушен компресор. Според спецификациите на перфорираната кръгла стомана, съответните водещи плочи и молибден ще се избират, а отопляемата кръгла стомана е перфорирана с перфоратор, а пробитите отпадъци се похранват на случаен принцип в басейна за пълно охлаждане.

7. Проверка и смилане: Проверете дали вътрешната и външната повърхност на отпадъчната тръба са гладки и гладки, а не трябва да има цветна кожа, пукнатини, междинни слоеве, дълбоки ями, сериозни маркировки на резбата, желязо от кула, фритри, баото и сърпови глави . Повърхностните дефекти на отпадъчната тръба могат да бъдат елиминирани чрез локалния метод на смилане. Отпадъчните тръби, преминали от проверката, или тези, които са преминали проверката след ремонт и смилане с малки дефекти, се свързват от пакетите на работилницата в съответствие с изискванията и подредени според стоманата, номера на пещта, спецификацията и номера на партидата на производството на отпадъчната тръба.

8. изправяне: Входящите отпадъчни тръби в перфорационната работилница са опаковани в снопове. Формата на входящата тръба за отпадъци е огъната и трябва да бъде изправена. Оборудването на изправянето е вертикална машина за изправяне, хоризонтална изправена машина и вертикална хидравлична преса (използвана за предразполагане, когато стоманената тръба има голяма кривина). За да се предотврати скачането на стоманената тръба по време на изправяне, се използва найлонов ръкав за ограничаване на стоманената тръба.

9. Рязане на тръби: Според производствения план изправената отпадъчна тръба трябва да бъде нарязана на главата и опашката, а използваното оборудване е машина за рязане на шлифовъчно колело.

10. Петнези: изправената стоманена тръба трябва да се маринова, за да се отстрани оксидната скала и примесите на повърхността на отпадъчната тръба. Стоманената тръба се маринова в работилницата за мариноване, а стоманената тръба бавно се вдига в резервоара за мариноване за мариране чрез шофиране.

11. Смилане, проверка на ендоскопията и вътрешно полиране: Стоманените тръби, които са квалифицирани за мариране, влизат в процеса на смилане на външната повърхност, полираните стоманени тръби се подлагат на ендоскопска проверка, а неквалифицираните продукти или процеси със специални изисквания трябва да бъдат вътрешно полирани сделки с.

12. Процес на студено търкаляне/процес на студено рисуване

Студено валцуване: Стоманената тръба се навива от рулцата на студената валцова мелница, а размерът и дължината на стоманената тръба се променят чрез непрекъсната студена деформация.

Студена рисунка: Стоманената тръба се разпалва и намалява стената със студена машина за рисуване, без да се нагрява, за да се промени размера и дължината на стоманената тръба. Стоманената тръба със студено е с висока точност на размерите и доброто повърхностно покритие. Недостатъкът е, че остатъчният стрес е голям и често се използват студени тръби с голям диаметър, а скоростта на формиране на готовия продукт е бавна. Специфичният процес на студено рисуване включва:

① Замърсена заваръчна глава: Преди студено рисуване, единият край на стоманената тръба трябва да се насочи (малък диаметър стоманена тръба) или заваръчна глава (стоманена тръба с голям диаметър), за да се подготви за процеса на рисуване, и малко количество спецификация стоманена тръба трябва да се отоплява и след това да се насочи.

② Смазване и печене: Преди студената рисунка на стоманената тръба след главата (заваръчна глава), вътрешният отвор и външната повърхност на стоманената тръба трябва да бъдат смазани и стоманената тръба, покрита с смазка, трябва да се изсушава преди студено рисуване.

③ Студена рисунка: Стоманената тръба след изсушаването на смазката влиза в процеса на студено рисуване, а оборудването, използвано за студено рисуване, е верижна машина за студено рисуване и машина за хидравлична студена рисунка.

13. Ограждане: Целта на обезмасляването е да се премахне подвижното масло, прикрепено към вътрешната стена и външната повърхност на стоманената тръба след търкаляне чрез изплакване, така че да се избегне замърсяването на повърхността на стоманата по време на отгряване и предотвратяване на увеличаване на въглерода.

14. Топлинна обработка: Топлинната обработка възстановява формата на материала чрез прекристализация и намалява устойчивостта на деформация на метала. Оборудването за топлинна обработка е пещ за разтвор на природен газ.

15. Пиклинг на готовите продукти: Стоманените тръби след рязане са подложени на завършена марка за целите на повърхностната пасивация, така че на повърхността на стоманените тръби да се образува защитен филм на оксид и да подобри отличната работа на стоманените тръби.

16. Проверка на готовия продукт: Основният процес на проверка и тест на готовия продукт е проверка на измервателния уред → Eddy сонда → Супер сонда → Налягане на водата → Налягане на въздуха. Повърхностната проверка е главно да се провери дали има дефекти на повърхността на стоманената тръба, дали дължината на стоманената тръба и размерът на външната стена са квалифицирани; Откриването на Eddy използва главно детектора за недостатък на тока, за да провери дали има вратички в стоманената тръба; Супер-откриването използва главно ултразвуковия детектор за недостатъци, за да провери дали стоманената тръба е напукана отвътре или отвън; Налягането на водата, налягането на въздуха е да се използва хидравлична машина и машина за налягане на въздуха, за да се открие дали стоманената тръба изтича вода или въздух, така че да се гарантира, че стоманената тръба е в добро състояние.

17. Опаковане и складиране: Стоманените тръби, които са преминали инспекцията, влизат в зоната за опаковане на готовия продукт за опаковане. Материалите, използвани за опаковане, включват капачки за дупки, найлонови торбички, змийска кожа, дървени дъски, колани от неръждаема стомана и др. Стоманени колани за предотвратяване на контакта между стоманените тръби по време на транспортиране и причиняване на сблъсък. Пакетни стоманени тръби влизат в зоната за подреждане на готовия продукт.