6061 Алуминиева сплав намотка за строителство, използвана
1) Сплав от серия 1000 (обикновено наричан търговски чист алуминий, Al>99,0%) | |
Чистота | 1050 1050А 1060 1070 1100 |
Нрав | O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/ H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194 и др. |
Спецификация | Дебелина ≤ 30 мм; Ширина ≤ 2600 мм; Дължина ≤ 16000 мм ИЛИ намотка (C) |
Приложение | Капаци, промишлени устройства, складове, всякакви контейнери и др. |
Функция | Капак Висока проводимост, добра устойчивост на корозия, висока латентна топлина на топене, висока отражателна способност, добро заваряване, ниска якост и не подходящ за термични обработки. |
2) Сплав от серия 3000 (обикновено наричана Al-Mn сплав, като Mn се използва като основен елемент от сплавта) | |
Сплав | 3003 3004 3005 3102 3105 |
Нрав | O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/ H36 H18/H28/H38 H114/H194 и др. |
Спецификация | Дебелина ≤ 30 мм; Ширина ≤ 2200 мм Дължина ≤ 12000 мм ИЛИ намотка (C) |
Приложение | Декорация, устройство за отвеждане на топлина, външни стени, склад, листове за строителство и др. |
Функция | Добра устойчивост на ръжда, не е подходящ за термична обработка, добра устойчивост на корозия производителност, добро заваряване, добра пластичност, ниска якост, но подходяща за студено деформирано втвърдяване |
3) Сплав от серия 5000 (обикновено наричана Al-Mg сплав, Mg се използва като основен елемент от сплавта) | |
Сплав | 5005 5052 5083 5086 5182 5754 5154 5454 5A05 5A06 |
Нрав | O/H111 H112 H116/H321 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194 и др. |
Спецификация | Дебелина ≤ 170 мм; Ширина ≤ 2200 мм; Дължина ≤ 12000 мм |
Приложение | Морска плоча, пръстеновидно издърпване на край на кутия, пръстеновидно издърпване, автомобилно Листове за каросерия, вътрешен борд на автомобила, защитен капак на двигателя. |
Функция | Всички предимства на нормалната алуминиева сплав, висока якост на опън и граница на провлачване, добра устойчивост на корозия, добро заваряване, добра якост на умора, и подходящ за анодно окисляване. |
4) Сплав от серия 6000 (обикновено наричана сплав Al-Mg-Si, Mg и Si се използват като основни елементи на сплавта) | |
Сплав | 6061 6063 6082 |
Нрав | ОТ и др. |
Спецификация | Дебелина ≤ 170 мм; Ширина ≤ 2200 мм; Дължина ≤ 12000 мм |
Приложение | Автомобилна индустрия, алуминий за авиация, промишлени форми, механични компоненти Транспортен кораб, полупроводниково оборудване и др. |
Функция | Добра устойчивост на корозия, добри заваръчни свойства, добра окисляемост, лесно се нанася чрез пръскане, добре се оцветява с окисление, има добра машинна обработка. |




Като многофункционален материал, алуминиевите рулони имат широк спектър от приложения в различни области.
Преди всичко, в областта на строителството, алуминиевите рулони често се използват за декорация на външни стени на сгради, покриви, тавани, рамки на прозорци и др. Тъй като алуминиевите рулони имат добра устойчивост на атмосферни влияния и декоративни свойства, те могат да отговорят на изискванията за външен вид и издръжливост на сградите.
Второ, в областта на транспорта, алуминиевите рулони често се използват за производството на корпуси, каросерийни панели, интериорни части и др. на превозни средства като автомобили, влакове и самолети. Лекото тегло на алуминиевите рулони спомага за намаляване на общото тегло на превозното средство и подобряване на горивната ефективност.
Освен това, в областта на електронните и електрическите уреди, алуминиевите намотки често се използват за производството на корпуси за батерии, радиатори, корпуси за електронни продукти и др. Електрическата проводимост и свойствата на разсейване на топлината на алуминиевите намотки ги правят важен материал в електронната и електрическата промишленост.
Освен това, в областта на опаковането, алуминиевите рулони се използват широко и в опаковки за храни, фармацевтични опаковки и др. Тъй като алуминиевите рулони имат добро уплътнение и устойчивост на окисляване, те могат ефективно да защитят качеството и безопасността на опакованите артикули.
Като цяло, алуминиевите рулони имат важни приложения в строителството, транспорта, електронните уреди, опаковането и други области. Лекото им тегло, устойчивостта на корозия и лесната обработка ги правят един от незаменимите материали в различни индустрии.
ШИРИНА (ММ) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) |
1000 | 1 | 2 | 3 | 4 | Друго |
1219 | 1 | 2 | 3 | 4 | Друго |
1220 г. | 1 | 2 | 3 | 4 | Друго |
1500 | 1 | 2 | 3 | 4 | Друго |
2000 г. | 1 | 2 | 3 | 4 | Друго |
Производството наалуминий стоманаОбикновено процесът на производство преминава през няколко стъпки. Първо, започвайки от алуминиеви блокове, чрез топене и полунепрекъснато леене, се получава течен алуминий, който отговаря на изискванията. След това разтопеният алуминий се отлива в алуминиева плоча чрез процес на непрекъснато леене и валцуване, след което дебелината му постепенно се намалява чрез машина за непрекъснато валцуване, за да се образува необходимата алуминиева намотка. Впоследствие алуминиевата намотка се закалява и отгрява, за да се регулира нейната структура и свойства и да се подобри нейната здравина и пластичност. Накрая, алуминиевите намотки могат да бъдат покрити, за да се увеличи устойчивостта на корозия или декоративните свойства на повърхностите им. Целият производствен процес изисква строг контрол, за да се гарантира, че качеството и производителността на продукта отговарят на стандартните изисквания. В същото време опазването на околната среда, потреблението на енергия и други аспекти също са въпроси, върху които трябва да се съсредоточи вниманието по време на производствения процес.

Ето някои ключови фактори, които трябва да се вземат предвид при проверкатаалуминиева намотка:
1. Размер: Проверете размера наалуминиева сплавна намоткаспрямо спецификациите, предоставени от производителя. Уверете се, че са с правилната дебелина, ширина и дължина.
2. Качество на повърхността: Проверете повърхността на бобината за драскотини, вдлъбнатини или други дефекти. Повърхността трябва да е гладка, без видими повреди.
3. Еднородност на цвета: цветът на намотката трябва да е еднакъв по цялата ѝ дължина. Всяка промяна в цвета може да показва проблем с производствения процес.
4. Дебелина на покритието: Ако серпентината има покритие, дебелината на покритието трябва да се провери, за да се гарантира, че отговаря на определените изисквания. Твърде тънките или твърде дебелите покрития могат да повлияят на издръжливостта и производителността на продукта.
5. Химичен състав: анализирайте химичния състав на алуминия, за да се гарантира, че той отговаря на необходимите стандарти. Това включва проверка за примеси или други елементи, които биха могли да повлияят на качеството на продукта.
6. Опаковка и етикетиране: Уверете се, че ролките са правилно опаковани и етикетирани за доставка и съхранение. Опаковката трябва да е здрава и проектирана да предпазва ролката по време на транспортиране.
7. Производствен процес: Производственият процес се инспектира, за да се гарантира, че отговаря на необходимите стандарти и че цялото оборудване е правилно поддържано и функционира.
Ефективният процес на проверка ще помогне за идентифициране на всички потенциални проблеми с продукта и ще гарантира, че той отговаря на необходимите стандарти за качество.


Опаковката е обикновено гола, обвързване от стоманена тел, много здрава.
Ако имате специални изисквания, можете да използвате опаковки, устойчиви на ръжда, и по-красиви.
Транспорт:Експресна (доставка на мостри), въздушна, железопътна, сухопътна, морска доставка (FCL или LCL или насипни товари)



В: Производител ли е от UA?
A: Да, ние сме производител на спирални стоманени тръби, разположен в село Дакиуджуан, град Тиендзин, Китай
В: Мога ли да направя пробна поръчка само за няколко тона?
A: Разбира се. Можем да изпратим товара за вас с LCL услуга. (По-малко контейнерно натоварване)
В: Имате ли превъзходство в плащането?
A: За големи поръчки, 30-90 дни акредитив може да бъде приемлив.
В: Ако е безплатна проба?
A: Безплатна проба, но купувачът плаща за превоза.
В: Вие доставчик на злато ли сте и правите ли търговска гаранция?
A: Ние сме седемгодишен доставчик на студено и приемаме търговска гаранция.